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成都最新無(wú)塵間管理規(guī)定

發(fā)布時(shí)間:2023-06-16 21:40:38 人氣:8235

最新無(wú)塵間管理規(guī)定最新無(wú)塵間管理規(guī)定

一、 ?目的全面加強(qiáng)無(wú)塵間日常生產(chǎn)管制,保證產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、釀造良好的生產(chǎn)環(huán)境
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二、 ?范圍適用于公司無(wú)塵間所有員工。
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三、 ?職責(zé)無(wú)塵間所有員工必須嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行本規(guī)定,產(chǎn)線干部、品質(zhì)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定。
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四、 ?無(wú)塵間管理規(guī)定條文
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4.1?人員管理



4.1.1進(jìn)入無(wú)塵間人員需首先了解無(wú)塵間管理規(guī)范,并遵守?zé)o塵間的相關(guān)管理規(guī)定。
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4.1.2尚未被認(rèn)可的新員工、外單位人員、外賓等須進(jìn)入無(wú)塵間者,應(yīng)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)備申請(qǐng),經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后,領(lǐng)取

臨時(shí)證件配于胸前(新員工憑臨時(shí)工作證),并在相關(guān)人員陪同在場(chǎng)方可進(jìn)入,并做出入無(wú)塵間登記。

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4.1.3經(jīng)訓(xùn)練考試合格及主管審核后的人員有管理部發(fā)放正式工作證。本公司員工憑無(wú)塵間工作證進(jìn)出車間,證件不得轉(zhuǎn)

借、不得涂改、不得偽裝,不得攜帶未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵間。

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4.1.4其他未經(jīng)允許的相關(guān)人員禁止進(jìn)入無(wú)塵間。
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4.2 ?無(wú)塵衣管理

4.2.1所有在無(wú)塵間作業(yè)的人員必須著無(wú)塵衣,鞋,帽,方可進(jìn)入工作崗位不可穿著過(guò)大或過(guò)小之無(wú)塵衣,鞋,禁止穿戴他

人衣服、鞋子。

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4.2.2公司會(huì)給無(wú)塵間作業(yè)人員免費(fèi)配置無(wú)塵衣兩套(其中白色和藍(lán)色各一套)交替清洗使用,單周統(tǒng)一使用白色無(wú)塵衣,

雙周統(tǒng)一藍(lán)色無(wú)塵衣,在使用的過(guò)程中若是正常損壞,可以直接以舊換新。如果是人為損壞,需按價(jià)賠償。

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4.2.3無(wú)塵衣的發(fā)放需要按正常的發(fā)放流程執(zhí)行,做好簽字確認(rèn),存檔便于管理。
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4.2.3無(wú)塵衣,鞋帽至少每一周清洗一次。
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4.2.4在下班或交接班后自己的無(wú)塵衣需要疊放整齊后,所在無(wú)塵間專用的無(wú)塵衣柜內(nèi)。除正常清洗外嚴(yán)禁將無(wú)塵衣隨意帶

出無(wú)塵區(qū)。

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4.2.5穿著順序:網(wǎng)冒——口罩——無(wú)塵衣——無(wú)塵鞋——手套——檢查服裝衣容。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
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4.2.6口罩更換頻率為一個(gè)/天,網(wǎng)冒為一個(gè)/周;手套、指套一次一換,生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)手套、指套破損,臟污等立即進(jìn)行更換;更

換過(guò)的口罩、網(wǎng)冒、手套等分別置入指定垃圾桶內(nèi);禁止隨意丟棄。

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4.2.7在無(wú)塵間內(nèi)發(fā)現(xiàn)無(wú)塵服、口罩等沒穿著好,禁止在車間內(nèi)整理,必須去門禁室內(nèi)整理;禁止在車間內(nèi)隨意擺弄無(wú)塵衣、

拉下口罩。

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4.2.8無(wú)塵衣使用完后,整理好無(wú)塵服裝,進(jìn)行分類擺放,具體請(qǐng)看《無(wú)塵服管理辦法與注意事項(xiàng)》。
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4.2.9做靜電鞋、靜電手環(huán)測(cè)試,做好防靜電工作,準(zhǔn)備進(jìn)入車間。
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4.2.10進(jìn)出無(wú)塵間,嚴(yán)禁攜帶任何違禁物品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴(yán)肅處理。物料等物品進(jìn)入無(wú)塵間,請(qǐng)看下面無(wú)塵間物品管理規(guī)

定。

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4.3 ?進(jìn)出風(fēng)淋室注意事項(xiàng)

4.3.1入口和出口的門禁止同時(shí)打開。
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4.3.2在進(jìn)出無(wú)塵間時(shí),進(jìn)出無(wú)塵間要排隊(duì),依風(fēng)淋室的最大容納人數(shù)規(guī)定進(jìn)入,禁止擁擠。 ? ?
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4.3.3在風(fēng)淋室內(nèi),人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上、不可蹲或坐在地板上。
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4.3.4空氣風(fēng)淋時(shí),禁止將風(fēng)淋室出口的門打開。
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4.3.5空氣風(fēng)淋時(shí),人員必須站立與空氣風(fēng)淋室中央,按系統(tǒng)相關(guān)提示,進(jìn)行風(fēng)淋清潔。
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4.3.6空氣風(fēng)淋時(shí),雙腳須多次踩踏腳踏粘墊,以利清除鞋底灰塵、異物。
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4.3.7嚴(yán)禁觸動(dòng)出風(fēng)口(設(shè)備須定期作確認(rèn)并記錄出風(fēng)口位置是否正確),回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)更換頻率1季/次(破損或臟污時(shí)立即

更換)。

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4.3.8未經(jīng)允許,禁止修改風(fēng)淋系統(tǒng)參數(shù)。
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4.3.9出無(wú)塵間,從指定無(wú)塵間出口按順序出去,禁止擁擠,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩扇門,造成空氣回流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
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4.4無(wú)塵間物品管理規(guī)定
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4.4.1進(jìn)入無(wú)塵間物品,必需符合無(wú)塵管理規(guī)定,非無(wú)塵物品禁止攜帶進(jìn)入無(wú)塵間。
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4.4.2禁止攜入之物品:
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(1).未經(jīng)清潔過(guò)之器材、備品、測(cè)定器等各種物品;
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(2).紙箱、普通未經(jīng)過(guò)特別處理之記錄或筆記用紙漿。
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(3).筆記用鉛筆、橡皮擦、鋼筆、墨水、自來(lái)水筆等。
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(4).手機(jī)、相機(jī)、MP3、MP4、香煙、洋火、打火機(jī)之類。
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(5).飲食品、泡泡糖之類。
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(6).寶石、裝飾品、換裝品類;特別是戒指,嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)佩帶。
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(7).錢包、鑰匙、手表類。
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(8).衛(wèi)生紙、手帕類。
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(9).小日記手冊(cè)或其他個(gè)人物品。
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?(10).其他未列的任何非無(wú)塵物品。
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4.4.3原物料、設(shè)備等進(jìn)入無(wú)塵間時(shí),需先在外面拆箱及拭凈,并從物料口進(jìn)入無(wú)塵間。
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4.4.4物品進(jìn)出無(wú)塵間必需登記,非無(wú)塵物品進(jìn)入必需得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)入。
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五、 ??無(wú)塵間安全管理規(guī)定

? ?5.1、員工在無(wú)塵間工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取之安全防護(hù)措施。
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? ?5.2、車間的各個(gè)通道上不得堆放物品,逃生通道要求明顯識(shí)別并保持暢通。?
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? ?5.3、無(wú)塵間倉(cāng)庫(kù)物料擺放必須按公司的相關(guān)物料倉(cāng)庫(kù)安全管理要求:整齊、穩(wěn)定、可靠,保持通道暢通
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? ?5.4、值班專職安全員必須在每班前和每班后對(duì)車間的水、電、氣儀器設(shè)備等進(jìn)行安全檢查,并做好相關(guān)記錄;如發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)處理并上報(bào)。

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? ?5.5、消防設(shè)施、逃生指示燈、應(yīng)急燈等由專職安全員負(fù)責(zé)按規(guī)定定期檢查,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)。
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? ?5.6、每個(gè)員工必須熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備(如滅火器,逃生呼吸器等)之放置位置。
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? ?5.7、在設(shè)備發(fā)生異常狀況(非緊急狀況),必須與工務(wù)部設(shè)備負(fù)責(zé)人或設(shè)備部工程師聯(lián)絡(luò)后再做處置。
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? ?5.8、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示,使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。
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? ?5.9、遇有氣體外泄,化學(xué)品翻灑及火警等緊急狀況必須通知值班專職安全員。
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? ?5.10、所有廢棄物及用過(guò)的化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定方式處理及傾倒。
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? ?5.11、勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒,以免發(fā)生爆炸。
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? ?5.12、有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存,勿倒入排水系統(tǒng)中。
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? ?5.13、處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理規(guī)定。
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? ?5.14、下班后應(yīng)關(guān)水、關(guān)氣、關(guān)電避免不必要的浪費(fèi),遺留不安全因素。
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